液壓機導柱的目的及材質(zhì)
來源：新力
發(fā)布日期：2022-11-2
液壓機導柱廠家表示，四柱液壓機主要由主機、液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。主機包括工作臺、導柱、滑塊、上氣缸、頂出氣缸等結(jié)構(gòu);四柱液壓機的液壓系統(tǒng)由控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、動力裝置和工作介質(zhì)組成。四柱液壓機的電氣控制系統(tǒng)主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關(guān)、電氣控制柜等組成。
四柱液壓機的工作原理是由電氣控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)，然后由液壓控制系統(tǒng)控制主機工作。主機的動作觸動行程開關(guān)，信號反饋給電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)控制。
導柱是與模具中的組件結(jié)合使用的導向元件，以確保模具以精確的定位移動并引導模具的行程。
液壓機導柱廠家表示，導柱的材質(zhì)一般是軸承鋼、熱作模具鋼、易翻鐵等，并大量使用軸承鋼SUJ2.大大增強了導柱在導向性能上的耐久性和互換性。導柱和組分組成了外層導柱組分和內(nèi)層導柱組分，具有漂亮的金屬光澤。
導柱熱處理:HRC 58-62;導柱表面粗糙度:Ra0.8.Ra1.6。
導柱一般是帶肩的圓柱形，一般有油槽。油槽數(shù)量隨導柱度增加，較大油槽一般為8個。
液壓機導柱的目的是完成準確定位來引導活動。導柱的種類很多，其中球型是應(yīng)用廣泛的一種。它的優(yōu)勢也很明顯。例如精度較高的液壓機導柱選擇時，其導軌必須滿足定位精度，選擇滑動式可以更好地提高導軌精度。而且沒有差距。選擇規(guī)格時應(yīng)根據(jù)動模與定模配合以及導柱與導套配合的要求來選擇。當然它也是無間隙的，在使用時可以滿足精加工模具等精度特別高的要求。而且它的誤差很小，現(xiàn)在液壓機導柱的部件已經(jīng)標準化，操作的誤差控制在一個很小的范圍內(nèi)。另一個重要的一點是它的使用壽命長。由于采用翻滾方式，模具之間的沖突更小，潤滑性更高，更好地維護了導柱和模具，使其使用壽命更長。
使用液壓機導柱時要注意，在連續(xù)模中，一組板一般有4根導柱。一般小型連續(xù)模具的直徑可以在13~16mm;大中型連續(xù)模應(yīng)大于20mm。并在其內(nèi)導套中采用內(nèi)導柱。一般采用厭氧膠與模板粘合，一般間隙為0.02~0.03mm，要求孔壁清潔無油污。一般來說，小導柱脫模板在自由狀態(tài)下應(yīng)外露20~30mm。因此，為防止液壓機導柱進出口造成排氣不良或局部真空，下模應(yīng)設(shè)置氣孔或氣槽。內(nèi)導柱應(yīng)設(shè)置為不完全對稱，以防止模具裝配錯誤。一般3~5mm的整數(shù)在某個坐標上偏移一個內(nèi)部液壓機導柱。
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